사출 성형 제품의 크기를 제어하는 ​​방법?

1, 곰팡이 설계 제어
1, 우리는 먼저 플라스틱 재료의 수축률이 올바른지, 제품의 3D 크기가 완료되었는지 여부, 합리적인 처리 여부를 포함하여 금형 구조, 재료, 경도, 정확도 및 기타 사용자의 기술적 요구 사항을 완전히 이해해야합니다. 분석.

2, 사출 성형 제품 수축, 유량 자국, 다이얼링 금형 기울기, 용접 선 및 균열 및 다양한 장소의 외관의 다른 측면.

3, 주입 성형 생성물의 기능을 방해하지 않고, 곰팡이 처리 방법을 단순화하기 위해 가능한 한 가능한 한, 전제의 설계.

도 4, 이별 표면의 선택이 적절하다, 곰팡이 처리, 외관을 형성하고 버에 부품을 형성하는 것은 신중하게 선택되어야한다.

도 5, 푸시 방법이 적절한 지, 푸시로드, 배출판, 푸시 슬리브 또는 기타 방법의 사용, 푸시로드 및 배출판의 위치가 적절하다.

6, 측면 코어-풀링 메커니즘의 사용은 적절하고 유연하며 신뢰할 수있는 행동이므로 카드 지연 현상이 없어야합니다.

7, 온도 제어 방법은 온도 제어 오일, 온도 제어 물, 냉각수 등에 더 적합한 플라스틱 제품에 사용하기 쉽습니다. 어떤 종류의 구조 순환 시스템과 크기, 수, 위치 등이 냉각수 구멍이 적절합니다.

8, 게이트의 형태, 재료 채널의 크기 및 피드 포트, ​​게이트의 위치 및 크기가 적절하다.

도 9, 모든 종류의 모듈 및 곰팡이 코어 열처리 변형 효과 및 표준 부품의 선택이 적절하다.

10, 주입 성형 기계 주입 부피, 주입 압력 및 클램핑 력은 충분하고 노즐 R, 게이트 슬리브 조리개가 적절하다.

따라서 포괄적 인 분석 준비의 이러한 측면에서 제품의 초기 단계에서 엄격한 제어를 받아야합니다.

II. 공정 제조 제어
설계 단계는 완전히 고려되고 배열되었지만 실제 생산에는 많은 문제와 어려움이있을 것입니다. 우리는 생산에서 디자인의 원래 의도를 충족시키기 위해 최선을 다하고 실제 처리에서보다 효과적이고 경제적 인 기술 수단을 찾아야합니다.

1, 2D 및 3D 처리 프로그램을 위해 공작 기계 장비의 경제적 적응을 선택하십시오.

도 2, 생산시 보조 준비, 도구의 합리적인 사용, 제품 부품 변형을 방지하고 제품 부품 변동의 수축을 방지하여 제품 부품의 변형을 방지하고 정밀도를 향상시키는 것도 제작시 보조 제작, 도구의 합리적인 사용을 고려할 수 있습니다. 곰팡이 제조, 오류를 줄이고 금형 정확도 변화 등, 일련의 생산 공정 요구 사항 및 솔루션을 방지합니다.

3, 여기서 영국 플라스틱 협회 (BPF)는 부품 크기 오류 원인과 분포의 비율을 형성했습니다.

A : 금형 제조 오차는 약 1/3, b 금형 마모 1 / 6C로 인한 오차는 형성된 부품의 고르지 않은 수축으로 인한 오차는 약 1 / 3이며, d로 인한 약 1/6의 오차입니다. 사전 결정된 수축률과 실제 수축률 사이의 불일치
총 오차 = A + B + C + D이므로 다이 제조 공차가 형성 부분의 공차의 1/3보다 작아야한다는 것을 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 다이는 형성된 부분의 기하학적 크기를 보장 할 수 없습니다. .
III. 일반적인 생산 컨트롤
형성 후 플라스틱 부품의 기하학적 크기의 변동은 일반적인 문제이며 종종 발생하는 현상입니다.

1, 재료 온도 및 곰팡이 온도의 제어, 플라스틱의 다른 등급은 온도 요구 사항이 다르고 플라스틱 재료의 유동성이 좋지 않으며 두 종류 이상의 혼합물의 사용은 다른 상황을 가질 것입니다. 플라스틱 재료는 최적의 흐름 값 범위 내에서 제어해야합니다. 이는 일반적으로 쉽게 수행 할 수 있지만 곰팡이 온도의 제어는 더 복잡합니다. 형성 부품의 상이한 형상, 크기 및 벽 두께 비율은 냉각 시스템에 대한 특정 요구 사항을 가지며, 금형 온도는 냉각 시간을 크게 제어한다.

따라서, 주입 가능한 저온 상태에 금형을 유지하려고, 주입 사이클을 단축하고, 생산 효율을 향상시키고, 곰팡이 온도 변화를 한 다음, 수축 속도도 변화하고, 곰팡이 온도도 안정적으로 유지됩니다. 차원 정확도는 안정적이며, 형성 부품, 열악한 광택, 냉각 지점 및 기타 결함의 변형을 방지하여 플라스틱의 물리적 특성이 최상의 상태에있게되며, 특히 디버깅 프로세스가 있습니다. 다중 카피티 곰팡이 형성 부품이 더 복잡합니다. 따라서, 생산 공정에서 곰팡이 온도는 의지 하에서는 변경 될 수 없으며, 금형 온도는 재료의 권장 온도 범위 내에서 설정해야합니다.

2, 압력 및 배기 조정 제어 :
적절한 주입 압력, 클램핑 력 매칭은 금형 시운전 중에 결정되어야하며, 금형 공동과 코어 사이의 틈새와 플라스틱에 의해 생성 된 가스의 공기는 금형 외부의 배기 홈에서 배출되어야합니다. 가난한 배기 가난한 채우기가 불충분 해 보이면 용접 자국이나 화상이 발생합니다.

이 세 종류의 형성 결함은 때때로 같은 부분에 나타나는 경우 가끔 나타나며, 형성 부품의 얇은 벽 주위의 얇은 벽이 존재할 때, 금형 온도가 너무 높으면 곰팡이 온도가 너무 낮을 때 수축 마크가 나타납니다. 화상 현상이있을 것입니다. 일반적으로 연소 된 부분에 용접 자국이 생길 것입니다. 배기 홈은 일반적으로 작은 상태에서 무시됩니다. 보통 버가없는 한; 배기 어깨의 깊이는 가능한 한 깊고 어깨의 뒷면에는 더 큰 크기의 통풍구 슬롯이 제공되어 어깨를 통과하는 가스가 금형에서 빠르게 배출 될 수 있습니다. 이젝터로드에서 배기 슬롯을 열어야 할 특별한 필요가 있다면 그 이유는 동일합니다. 하나는 비행 가장자리가 나타나지 않는 것이며, 다른 하나는 신속하게 선에 좋은 영향을 줄 수 있습니다.

배기 어깨의 깊이는 가능한 한 깊고 어깨의 뒷면에는 더 큰 크기의 통풍구 슬롯이 제공되어 어깨를 통과하는 가스가 금형에서 빠르게 배출 될 수 있습니다. 이젝터로드에서 배기 슬롯을 열어야 할 특별한 필요가 있다면 그 이유는 동일합니다. 하나는 비행 가장자리가 나타나지 않는 것이며, 다른 하나는 신속하게 선에 좋은 영향을 줄 수 있습니다.


3. 주입 성형 부품 크기의 보충 형성 제어
온도 및 압력 변화가 방출 된 후 다른 상황의 변형과 헛소리가 발생한 후 일부 보조 조명기구를 조정할 수 있으며, 정시에 개선 조치를 취할 수 있습니다. 형성 부품이 곰팡이를 벗어난 후, 자연 냉각 및 설정 후에는 더 나은 보정 및 조정 효과를 달성 할 수 있습니다. 주입 성형 공정 전반에 걸쳐 엄격한 관리가 보장되면 주입 성형 부품의 치수가 이상적으로 제어됩니다.