이러한 측면에서 사출 성형기 나사 슬립을 방지하십시오.

나사 미끄러짐이 있으면 재료가 사료 입에 모일 가능성이 높으며 주입 기계의 끝으로 정상적으로 운반 할 수 없습니다. 나사가 배럴에서 회전하고 퇴각하여 재료를 운반하고 다음 주입을 준비하면 가소화 섹션에서 나사 슬립이 발생합니다. 현재 나사의 회전은 여전히 ​​상속되지만 나사의 축 방향 활동은 정지됩니다. 즉, 슬립이 발생합니다. 나사 슬립은 종종 주입 전에 재료 분해를 일으키고, 제품 품질이 감소하고 (예 : 재료 부족) 성형주기가 연장됩니다.
스크류 미끄러짐의 이유는 아마도 등 압력이 너무 높기 때문에 배럴의 끝이 너무 뜨겁거나 너무 차갑고, 배럴 또는 스크류 마모, 공급 섹션 스레드가 너무 얕아지고, 호퍼가 차단되고, 수지 습식, 수지 윤활유가 있습니다. , 재료는 너무 미세한 수지이며 재활용 재료 불공정 절단 및 기타 요인입니다.
프로세스 설정

실린더 끝의 언더 쿨링은 나사 스키딩의 주요 이유 중 하나입니다. 주입 기계의 실린더는 세 부분으로 나뉩니다.
결국, 즉, 공급 섹션은 가열 및 압축 과정에서 용융 필름 층이 형성되어 나사에 결합됩니다. 이 필름이 없으면 입자는 프론트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다.

공급 섹션의 재료는 용융 필름을 형성하기 위해 임계 온도로 가열되어야합니다. 그러나, 공급 섹션에서 재료의 체류 시간은 일반적으로 매우 짧으며 필요한 온도에 도달 할 수 없습니다. 이 환경은 일반적으로 소규모 주입 기계에서 생산됩니다. 거주 시간이 너무 짧으면 중합체의 용융 및 불완전한 포함 공정이 발생하여 나사 미끄러짐이나 마구간으로 이어질 것입니다.

나사가 스키딩을 생성하는지 여부를 결정하는 두 가지 간단한 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 실린더의 끝까지입니다.
용융 온도를 감지하기 위해 소량의 재료가 끝에 첨가됩니다. 체류 시간이 너무 짧으면 용융 온도는 실린더 온도의 설정 점보다 낮습니다. 두 번째 방법은 완제품을 점검하는 것입니다. 완제품에 마킹 또는 어두운 줄무늬가있는 경우 실린더에 재료가 균등하게 혼합되지 않았 음을 의미합니다.

나사 스키딩 현상이 발생하면 솔루션 중 하나는 공급 섹션의 온도와 직선을 향상시키는 것입니다.
나사의 회전과 철회에 장애물이 없습니다. 이 목표를 달성하려면 실린더 온도가 보증 전반의 설정 지점으로 향상되어야합니다.

역 압력이 높으면 나사 정체 또는 스키딩을 유발할 수 있습니다. 진행 등 압력 설정은 재료에 적용되는 에너지를 향상시킵니다. 그러나, 역 압력이 너무 높아지면, 나사는 배압을 줄이기에 충분한 압력이 없어서 재료를 나사의 전면으로 운반 할 수 없도록합니다. 이 시점에서, 나사가 정상적인 수축없이 특정 위치에서 회전하면 재료에 대한 더 많은 작업을 수행하여 용융 온도를 크게 개선하여 완제품의 품질을 줄이고 성형주기의 연장을 초래합니다. . 멜트의 후압은 사출 실린더의 밸브를 컨디셔닝하여 제어 할 수 있습니다.
하드웨어 문제
스크류 슬립이 장비에 의해 발생하는 경우 프로세스 설정, 나사 및
배럴의 마모는 아마도 주요 원인 일 것입니다. 수지는 전이 섹션에서 녹고 공급 섹션과 마찬가지로 배럴 벽에 붙어 있습니다. 나사가 회전하면 용융물을 자르고 프론트 엔드로 전달합니다. 나사와 배럴이 마모되면 나사가 재료를 프론트 엔드로 효과적으로 운반하기가 어렵습니다. 마모가 있는지 여부를 결정할 수없는 경우 나사와 배럴 사이의 균열 폭을 측정 할 수 있습니다. 일단 서비스에 적합하지 않으면 교체 또는 수리해야합니다.

나사 프로젝트, 특히 압축 비율 프로젝트는 가소 화에 긴장된 역할을합니다. 공급 섹션 오버
짧은, 즉, 압축 비율이 너무 작아서 전달과 나사 슬립이 낮아집니다. 수지 공급 업체는 재료에 가장 적합한 압축 비율을 권장합니다.
원인 나사 슬립은 아마도 보일러 체크 밸브 (체크 밸브)가 제대로 작동하지 않을 것입니다. 나사가 회전 할 때
주입을 준비 할 때, 고정 고리는 프론트 엔드 (열린 위치)에 위치하고 고정 링 프레임의 볼록 버클과 연결되어야합니다. 리테이너가 끝에있는 경우 (즉, 닫힌 위치), 꼬리와 리테이너 프레임 사이의 대략 중간에있는 경우, 중합체 가이 균열에 침투하기가 어렵습니다. 본 발명 고리에 문제가있는 경우 실시간으로 교체해야합니다.

또한, 수지 공급 호퍼는 아마도 나사가 미끄러지는 요인 중 하나 일 것입니다. 호퍼의 정확한 계획은 평균 수유의 열쇠이지만 종종 간과됩니다. 빠른 압축 섹션 (즉, 바닥에서의 급격한 강화)이있는 사각형 호퍼는 평균 원료를 처리하는 데 더 적합하지만 재활용 재료를 처리하는 데 적합하지 않습니다. 재활용 재료의 입자 크기 분포가 넓기 때문에 평균 공급에 영향을 미치므로 나사가 동일한 압력으로 용융물을 운반 할 수 없으므로 결국 미끄러질 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 점진적인 압축 섹션 (즉 바닥에 테이퍼링)이 장착 된 원형 호퍼를 사용하여 넓은 입자 크기 분포가있는 재료를 처리하십시오.
재료의 평균

위에서 언급했듯이, 재료의 길이, 입자 크기 및 모양은 평균 피드에 영향을 미칩니다 - 펠렛
모양이 좋지 않으면 나사가 미끄러 져 출력이 변경 될 수 있습니다. 펠렛의 평균 크기는 공급 섹션에서 가깝게 녹아서 녹을 수 있습니다.

개별 입자의 모양은 자유 부피가 너무 커서 (입자 사이의 과도한 공간) 운반하기가 어렵 기 때문에 나사 슬립이 발생합니다. 이와 관련하여, 배럴 말기 온도를 향상시켜 녹는 과정이 일찍 시작되었지만 재료를 시작하기 위해 재료를보다 밀접하게 압축시킬 수 있습니다!