투명성 플라스틱 사출 성형 공정, 알고 있습니까?

둘째, 투명한 플라스틱은 주로 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 높은 기계 온도, 주입 압력, 주입 속도 등과 같은 공정 매개 변수를 미묘하게 조정해야합니다. , 주입 플라스틱에 곰팡이로 채워질 수 있으며 내부 응력을 생성하지 않고 제품 변형 및 균열을 유발합니다. 따라서, 원료 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품의 원료 처리는 엄격하게 작동해야합니다.

1. 재료의 준비 및 건조 플라스틱에 불순물이 포함되어 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있으므로 저장 및 운반이 쉽습니다. 공급 과정에서 원료가 깨끗한 지 확인하기 위해 밀봉에주의를 기울여야합니다. 특히, 원료에는 물이 포함되어있어 가열 후 원료가 악화되므로 건조해야하며, 주입 성형이 있으면 공급이 마른 호퍼를 사용해야합니다.

또한 건조 공정 동안, 원료가 오염되지 않도록 입력 공기를 필터링하고 비 제한화해야한다는 점에 유의해야한다. 투명 플라스틱의 건조 과정 : 재료 공정 드라이 싱 온도 (° C) 건조 시간 (H) 재료 층 두께 (MM) 비고 PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40PC120 ~ 130> 6 <30 채택 열기 순환 건조 PET140 ~ 1803 ~ 4 연속 건조 공급 장치를 채택합니다
2. 원자재 오염을 방지하기 위해 실린더, 나사 및 액세서리의 청소와 침몰 한 나사 및 액세서리의 오래된 재료 또는 불순물의 존재, 특히 열 안정성이 좋지 않은 수지의 존재를 방지하여 나사 청소제를 사용하여 청소에 사용됩니다. 사용 전후의 각 조각은 불순물에 붙어 있지 않도록해야합니다. 나사 세정제가 없으면 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다.

임시 종료, 원료가 오랫동안 고온에서 머무르고 방울을 유발하지 않기 위해 PC, PMMA 및 기타 실린더 온도와 같이 건조기 및 실린더 온도를 감소시켜야합니다. . (호퍼 온도는 PC의 경우 100 ℃ 이하로 감소해야한다)

셋째, 리턴 흐름이 열악하거나 플라스틱 성형이 불량한 불균일 한 냉각을 방지하기 위해 다이 설계 (제품 설계 포함)에주의를 기울여야하는 문제는 일반적으로 다이 디자인에서 표면 결함과 악화를 초래하기 위해 지불해야합니다. 다음 지점에주의를 기울입니다.

a = 벽 두께는 가능한 한 균일해야하며, 경사면은 충분히 커야합니다.

b = 전이 구성 요소는 점진적이어야합니다. 날카로운 모서리를 방지하기위한 부드러운 전환. 날카로운 에지 생성, 특히 PC 제품은 차이가 없어야합니다.

C = 게이트. 흐름 채널은 가능한 한 넓고 두껍고 게이트 위치는 수축 응축 과정에 따라 설정되어야하며 필요한 경우 콜드 재료를 추가해야합니다.

d = 다이의 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야합니다 (바람직하게는 0.8보다 작습니다).

E = 배기 구멍. 탱크는 공기에서 가스를 배출하고 제 시간에 녹기에 충분해야합니다.

F = PET 외에도 벽 두께는 너무 얇아서 일반적으로 LMM보다 적지 않아야합니다.