삽입을위한 사출 성형 기술의 특성

삽입 몰딩 (삽입 성형)은 미리 준비된 다른 재료 삽입물이 금형에로드 된 후 수지가 금형에 주입되는 성형 방법을 나타냅니다. . 아웃 스저트 성형은 금속 플레이트의 일부가 내장 된 사출 성형 공정을 말합니다.

위의 두 가지 성형 방법은 본질적으로 동일하며 특성은 다음과 같습니다.

1. 쉬운 형성성, 굽힘 및 금속 강성, 강도 및 내열의 조합은 복잡하고 절묘한 금속 플라스틱 통합 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

2. 특히, 수지의 절연과 금속의 전도도의 조합은 전기 제품의 기본 기능을 충족시킬 수 있습니다.

3. 다중 인서트의 사전 담화 조합은 제품 장치 조합의 후 엔지니어링을 더 합리적으로 만듭니다.

4. 인레이 제품은 금속뿐만 아니라 천, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재, 와이어 링, 전기 부품 등에 국한됩니다.

5. 고무 밀봉 개스킷의 강성 성형 제품 및 유연한 탄성 제품의 경우, 매트릭스의 주입 성형에 의해 통합 된 제품이 이루어진 후에 밀봉 링을 배열하는 복잡한 작동을 저장할 수 있으며, 이는 이후 공정의 자동 조합을 더 쉽게 할 수 있습니다.

6. 프레스 방법과 비교하여 용융 재료와 금속 삽입 사이의 조인트이기 때문에 금속 삽입 사이의 간격은 더 좁아지고 복합 제품의 신뢰성이 더 높습니다.

7. 적절한 수지 및 성형 조건, 즉 손상이 쉬운 제품 (예 : 유리, 코일, 전기 부품 등)을 선택하면 수지를 밀봉하고 고정시킬 수 있습니다.

8. 적절한 금형 구조를 선택하면 인레이를 수지에 완전히 밀봉 할 수도 있습니다.

9. 삽입이 형성된 후, 코어 구멍이 제거 된 후, 중공 홈이있는 제품도 만들 수 있습니다.

10. 수직 분사 성형기, 조작기, 삽입 어셈블리 장치 등의 조합으로 대부분의 인서트 형성 엔지니어링은 자동 생산을 실현할 수 있습니다.