사출 성형 공정 - 보유 압력의 정확한 설정

몰드 캐비티가 채워지지 않으면 노즐, 러너 및 금형 공동의 용융 유동에 대한 저항이 극복 될 수 있기 때문에 주입 압력 (압력 게이지에서 읽기)이 매우 낮습니다. 이것은 구멍이 100%로 채워질 때까지 계속됩니다.

사출 성형 기계의 압력 제어는 단지 상부 압력 제어 일뿐입니다. 주입 섹션의 압력이 90 bar로 설정된 경우,이 섹션의 압력이 90 bar를 초과 할 수는 없지만 90 bar 미만의 압력이 녹는 저항에 의해 결정된다는 것을 의미합니다. 이 압력은 주입시 압력 게이지에서 읽을 수 있습니다. 따라서, 공동이 채워지기 전에, 주입 성형 기계는 압력에 의해 제어 될 수 없지만 속도로 만 제어 할 수있다.

압력은 저항에서 비롯되지만 주입 성형 기계에 의해 저항은 제어되지 않습니다.

주입 생성물의 안정성은 주입 속도의 안정성과 밀접한 관련이 있습니다. 완전 폐쇄 루프 주입은 각 주사에 대한 지정된 주입 속도를 달성하기위한 것입니다. 주입 섹션의 압력 설정은 140 bar 또는 160 bar와 같은 최대 압력 인 시스템 압력을 사용하십시오. 주입이 속도를 효과적으로 제어 할 수 있도록 충분한 압력이 있습니다.

몰드 캐비티가 가득 차 있지 않기 때문에 고압 설정은 털이 많은 가장자리의 이유가 아닙니다.

몰드 캐비티를 채우는 것은 주입 과정이 끝났다는 것을 의미하는 것이 아니라 압출을 의미합니다. 실제로, 주입과 다른 성형 방법 사이에서 가장 다른 것은 매우 높은 주입 압력입니다. 이 압력은 일반적으로 1000 ~ 2000 bar입니다. 지구상에서 가장 깊은 심연의 바닥에서 수압은 2000 바 미만입니다.

용융 압축 및 나사의 연속 주입에 의해 압출이 생성된다. 또한 매우 완전한 충전물로 볼 수 있습니다. 캐비티가 채워진 후에 금형 공동의 부피와 동등한 용융의 몇 퍼센트 포인트가 압착되어 압력이 급격히 상승합니다.

압출 섹션은 실제로 주입의 마지막 단계이며, 압출 섹션 만 주입 압력을 제어해야하며 모발 가장자리의 출현을 방지하기 위해 상한을 설정해야합니다. 압출이 끝나면 압력을 잡으십시오.

보유 압력의 효과

보류 압력의 기능은 냉각 또는 경화 수축을 녹일 때 압력을 유지하고 수축 공간을 채우기 위해 녹기를 계속 주입하고, 계약의 발생을 줄이거 나 피하는 것입니다.

압력 유지 섹션의 설정 압력은 압출 섹션의 정해진 압력을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 밀 가장자리가 압력 유지 섹션에서 생성 될 수 있습니다. 여러 단계의 압력 유지 압력은 각 단계에서 감소하는 반면, 이상적인 감소는 선형 점진적인 감소 및 비 클래스 감소이므로 점진적인 수축의 실제 요구를 충족해야합니다.

수축성이 느리기 때문에 나사 속도도 느리면 속도의 2%가 충분합니다. 주입 성형 기계의 에너지 절약은 주로 압력을 유지할 때 펌프의 유속을 약 3%로 줄이고 유속은 항상 100% 정량적 펌프 비율로 97%를 절약합니다.

전압 유지 시간이 길수록 (벽 두께가 크기가 크게) 전력 소비가 더 많이 절약됩니다. 이것으로부터, 우리는 압력 만 제어 할 수 있으며 유량을 제어 할 수 없다. 수축은 사출 성형 기계에 의해 제어되지 않기 때문이다. 이것은 주사의 이전 부분과 반대입니다.