1. 물약 탱크 바디 :
일반적으로 사용되는 재료는 PP, PVC, 스테인리스 스틸입니다. 열이 필요하지 않은 경우 PVC 탱크를 사용할 수있는 경우 70 ° C 미만의 온도는 PP 탱크를 사용할 수 있습니다. 온도가 70 ° C를 초과하면 스테인리스 스틸 탱크를 사용해야하지만 전기 도금 탱크는 스테인레스 스틸 탱크를 사용할 수 없습니다 ( 금속 탱크 0. 연속 도금에는 분모 슬롯과 하위 슬롯이 있습니다.
마더 탱크는 전기 도금 용액에 사용되며, 어린이 탱크는 도금 용입니다. 현재, 아이와 어머니 그루브는 분리되어 있으며 같은 몸과 세 가지 방법을 공유합니다. 주요 탱크 구조의 설계는 비교적 간단하며 물 흐름, 교반, 꾸준한 흐름, 위치 및 음과 양 사이의 거리와 같은 요인 만 고려할뿐입니다.
2. 그루브베이스 프레임 :
일반적으로 플라스틱 의약품 통로, 앵글 아이언, 스테인리스 스틸 정사각형 튜브, 검은 철 페인트 등의 유도체 선반이 있습니다. 강도와 부식 저항을 고려하기 위해 스테인레스 스틸 스퀘어 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 물 입구 시스템 :
일반적으로 순수한 물과 수돗물이 사용됩니다. 수위를 보충하고 여물통을 청소하기 위해 각 약주기에 물 섭취가 제공됩니다. 수도관 누출 또는 인간 과실을 피하기 위해 전기 도금 탱크에는 물 입구 장치가 장착되어 있지 않습니다.
4. 배수 시스템 :
일반 배수를 분류 한 다음 배수 시스템을 설정해야합니다. 말기 연속 전기 도금의 폐수는 산 액체, 알칼리 액체, 니켈 액체, 금 액체, 주석 및 납 액체 등으로 분류됩니다. 각 그루브 배수구마다 1 인치 이상의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
배수 효과가 더 좋습니다. 일반 세척 탱크에는 단일 배수 밸브가 장착되어 있으며 각 전기 도금 의학 탱크는 인간의 과실을 피하기 위해 이중 배수 밸브가 장착되어있어 약을 배수합니다. 각 물 탱크에는 다른 탱크로 흐르는 물을 피하기 위해 오버플로 파이프가 제공됩니다.
5. 배기 시스템 :
전기 도금 장비에는 배기 효과가있는 씰 (즉, 상단 덮개)이 있어야합니다. 흡입 배출구는 주로 폐 가스를 생산하는 약 탱크에 배열되며 흡입 부피를 조정할 수 있습니다. 가스의 수분 함량이 높기 때문에 배수 장치가 필요합니다. 추출 된 가스는 폐기물로 처리되어야합니다.
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6. 전기 난방 시스템 :
의약품 탱크를 가열해야하기 때문에 가열 시스템은 매우 중요합니다. 일반 가열 시스템은 히터, 온도 센서, 액체 레벨 센서, 온도 세터, 타이머, 알람 등으로 구성됩니다.
안전 문제가 고려되면 자동 정전 시스템을 물없이 설치해야합니다. 티타늄은 물약에 담그는 가장 긴 재료이지만 강력한 알칼리 약 싱크대에서는 스테인레스 스틸 또는 테플론 및 기타 재료가 권장됩니다.
7. 냉각 시스템 :
일반적인 직접 동결 방법과 간접 동결 방법이 있습니다. 직접적인 동결 방법은 냉동실에 물약을 펌핑하여 식히는 것이며,이 방법은 냉동 효과가 우수합니다. 간접적 인 동결 규칙은 물약 탱크의 냉각수 파이프를 배수하는 것이지만 물관은 간접적으로 물약을 얼립니다. 이 방법은 동결 효과가 좋지 않으며 통을 청소하기가 어렵습니다.
냉동고의 열 소산 모드는 수냉식 방법 (냉각수 타워 포함)과 공기 냉각 방법 (팬)입니다. 주석 가드 물약이 24 시간 저온 상태를 유지할 수 있다면, 물약은 탁한 상황을 유발하지 않습니다.
8. 전자 제어 시스템 :
위의 가열 및 냉각 시스템의 전자 제어 외에도 펌프, 필터, 충격 기계, 정류기, 변속기, 오븐, 송풍기 등이 있으며 일반적으로 전력 제어 박스로 제어됩니다. 정류기 및 변속기는 연결 장치로 설정됩니다.
9. 스크랩 장비 :
연속 전기 도금 장비에서 스크래핑 방법에는 고무 스크레이퍼, 브러시, 공기 부는, 수분 흡수 스폰지 등이 포함됩니다. 그중에서도 블로킹 방법이 최고이지만 비용이 가장 높습니다. 현재 공기 압축기 생성 및 송풍기 생성이 있습니다. 터미널 구조는 열악합니다 (변형이 쉬운) 브러시 및 스크레이퍼에는 적합하지 않으며, 실리콘 고무 스크레이퍼는 평평한 터미널에 적합합니다.
10. 건조 시스템 :
전기 도금 후, 말단 표면의 물방울을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 건조 효과가 매우 열악합니다. 일반적으로 건조 오븐은 히터 또는 IR이며 열기 주기로 건조시킵니다. 오븐에는 온도 제어 장치가 있어야합니다.
11. 방전 시스템 :
일반적인 방전 모드는 수평적이고 수직입니다. 방전 영역에는 종이 롤링 장치, 커넥팅 스위치 및 포지셔닝 가이드 휠이 장착되어 있습니다. 생산 속도가 빠르면 버퍼 배선이 장착되어 있어야합니다.
12. 수신 시스템 :
재료를받는 일반적인 방법은 수평적이고 수직입니다. 수신 영역에는 전송 장치 (일부 특수 변속기 장치가 수신 시스템에 있지 않음), 카운팅 장치, 연결 스위치, 수신 장치, 용지 턴테이블, 포지셔닝 가이드 휠 및 버퍼 연결이 제공되어야합니다. 생산 속도가 빠릅니다.
13. 펌프 필터 :
일반적인 수평 펌프 및 수직 펌프, 사양은 HP 마력으로 구별되며 마력이 커질수록 유량이 클수록, 필터 코어는 일반적으로 사용되는 사양이 1 μ, 5 μ, 10 μ, μ 숫자가 작을수록 작습니다. 여과 가능한 입자는 여과 효과가 더 좋습니다.
일반적으로 1 μ in Gold Trough, 팔라듐 니켈 탱크에서 1 μ 및 다른 5 μ 필터 센터를 사용하고 매주 정기적으로 확인하는 것이 좋습니다. 여과 시간이 길수록 24 시간 여과와 같은 효과가 더 좋습니다.
14. 정류기 :
현재, 제어 가능한 실리콘 정류기, 전자 결정 정류기, 가변 주파수 정류기, 펄스 정류기 등이 있습니다. DC 웨이브 정도는 전류 밀도 범위에 영향을 미치기 때문에 필터 정도가 작을수록 작동 가능한 전류 밀도가 더 넓어집니다. 일반적으로 필터링 정도는 3%미만이어야합니다. 그중에서도 주파수 변환 정류기가 최고이며 필터링 정도는 약 0.1%입니다.
15. 로케이터 :
의학 탱크에서 일반적으로 사용되는 방법은 고정 (완전 침수에 사용)이며 (전류 분포를 도금하거나 고려할 때) 조정 된 반면, 사용 된 재료는 로케이터에 대한 산 알칼리 및 열 내성 플라스틱, 유리, 도자기 등입니다. 약 트로프 외부에서 스테인레스 스틸이 주로 사용됩니다.
16. 음과 양극 :
음극 (양극) 전도성 와이어의 사양은 = = 최대 작동 전류 / 4 * (라인 수)입니다. 전류가 100 암페어이고 2 개의 도체가있는 경우, 도체의 단면은 12.5 평방 밀리미터 이상이어야합니다. 양극은 가용성 양극 및 불용성 양극으로 나눌 수 있습니다.
용해 된 양극은 보충제에 사용되며 (일반적인 금속 전기 도금이 일반적), 불용성 양극은 용해 된 양극과 같은 니켈 금속과 니켈 금속으로 티타늄 바스켓과 같은 보조 애노드로 사용되므로 불용성 양극입니다. 귀금속 전기 도금은 일반적으로 불용성 양극을 사용하며 전도성이 우수합니다. 귀금속 불용성 양극 (예 : 백금)이 사용됩니다.
캐소드는 일반적으로 도금 부품을 지칭하지만, 여기에 설명 된 전도성 캐소드 부품에 대한 캐소드 전도성 헤드는, 일반 캐소드 전도성 헤드는 구리 합금 또는 스테인레스 스틸 재료를 사용하며, 재료를 결정하기 전에 전도성, 부식성, 작동, 비용을 고려해야한다. 그러나 음극 전도성 헤드와 도금 부품 사이의 접촉은 양호하고 마찰이 작을수록 좋습니다.
17. 교반기 :
전기 도금 효율을 촉진하려면 전기 도금 균일 성을 증가시키고 전류 밀도를 증가 시키려면 교반 효과를 강화해야합니다. 일반적으로, 강한 흐름 교반, 음극 뇌진탕 교반, 초음파 교반, 공기 교반 등이 있습니다.
