온도 제어 방법 및 주입 성형 금형의 영향 요인에 대한 분석

곰팡이 온도는 사출 성형에서 가장 중요한 변수입니다. 어떤 종류의 플라스틱이 주입하든 금형 표면의 기본 습도가 형성되도록해야합니다. 뜨거운 금형 표면은 플라스틱 표면 액체를 오랫동안 유지하여 공동의 압력을 높이기에 충분합니다.

공동이 채워지고 공동 압력이 냉동 피부가 단단해지기 전에 연질 플라스틱을 금속으로 눌렀을 때, 캐비티 표면의 재생산이 높습니다. 다른 한편으로, 저압에서 캐비티로 들어가는 플라스틱이 중단되면, 아무리 짧 더도 금속과의 약간의 접촉은 얼룩을 유발하고 때로는 게이트 얼룩이라고도합니다.

각 유형의 플라스틱 및 플라스틱 부분에 대해, 하나 이상의 부작용이 발생할 수있는 곰팡이 표면 온도의 한계가 있습니다 (예 : 구성 요소가 버에서 쏟아질 수 있음). 곰팡이 온도가 높을수록 흐름 저항이 줄어 듭니다.

많은 사출 성형기에서, 이것은 주입 성형 유량 제어 밸브가 이러한 변화를 교정하지 않기 때문에 자연스럽게 게이트와 캐비티를 통과하는 흐름이 더 빠른 것을 의미합니다. 생 가장자리.

더운 금형 공동은 고압이 쌓이기 전에 오버플로 영역으로 들어가는 플라스틱을 얼지 않기 때문에 용융물은 배출기로드 주위에 오버플로 (원시 가장자리)가 오버 플로우 (원시 가장자리)를 구분하여 분할 라인 사이의 간격으로 유출 될 수 있습니다. 이는 우수한 주입 속도 제어의 필요성을 나타내며 일부 현대식 흐름 제어 프로그래머가 실제로이를 수행 할 수 있습니다.

일반적으로, 곰팡이 온도의 증가는 캐비티에서 플라스틱의 축합 층을 감소시켜 용융 재료가 공동에서 더 쉽게 흐르기 때문에 더 큰 부분 무게와 더 나은 표면 품질을 얻습니다. 동시에, 곰팡이 온도의 증가는 또한 부품의 인장 강도를 증가시킬 것이다.